• 防爆与防静电：设备采用防爆结构及材料需达到EXIIBT4级，避免火花或静电引发意外；接地系统降低燃爆风险；
• 电器分离防爆箱：通过物理隔离潜在点火源与危险环境，防止电火花、高温或电弧引燃易燃易爆物质，从而保障高危工艺的本质安全；
• 防爆伺服电机：定位精度1μm，额定转速/最高转速300/600rpm，防爆等级EXdIIBT4级；
• 断电防撞击：发生意外碰撞或冲击时，立即停止设备运行，避免因机械损坏导致电气短路、火花、设备故障，甚至火灾或爆炸；
• 防爆压力温度检测：搭载防爆压力及温度传感器，防爆等级EXd IIBT4级，膜片耐温250℃，精准测量材料的温压，能实时监测打印过程中的压力和温度变化，超出安全范围立即警报并启动应急措施；
• 耐高温玻璃观察窗：可快速识别设备内部异常，无需打开设备，减少风险，耐高温玻璃具有高强度（抗弯强度＞100MPa）和抗热震性（ΔT＞500°C），可承受爆炸冲击或压力骤变，防止高危物质外泄；
• 人机分离远程控制：设置设备间、电器间、操作间三者分离，提高操作安全系数，减少电磁干扰确保远程信号稳定性，维护人员可针对单一?？榧煨蓿扌枵逋；?
• 两级安全急停：初级急停在设备检测到局部异常时触发，立即停止机械运动部件，保留系统部分功能；高级急停在发生无法控制的风险时触发，强制切断所有电力、流体等全系统功能；

可适配粉末、浆料、凝胶等多种形态的含能材料，通过参数调整（如粘度、固化速度）优化打印效果；

全封闭打印舱配备负压系统及保温措施，防止有毒挥发物泄漏及确保内部恒温，同时隔离外部环境温度干扰；

联动控制，对打印过程进行实时监控，实现温度及压力实时在线监控，具备参数异常预警与紧急?；裙δ?；

关键部件(喷嘴，柱塞)采用黄铜材料，抵抗含能材料的化学腐蚀，较软的黄铜会在接触时轻微变形，避免硬碰硬摩擦产生高温火花，实际中在高压推送含能材料时，黄铜柱塞与钢质套筒配合，黄铜的“让步”特性可大幅降低金属间剧烈摩擦的风险，从根源上杜绝起火隐患；

旋片工业真空泵，工作真空值为2KPa，打印腔室抽真空，具备加料后的物料真空滤除气泡能力，优化材料流动性与填充精度，真空系统独立于打印机之外，并在电脑上集中控制；

夹具可多维度调节，设计为两路或多路照射，机器有携带紫外固化功能，紫外固化模块支持4波长紫外固化灯（365、385、395、405nm），实现距离、照射角度、光功率等多参数可调；

温控精准，分段加热，分段检测温度，搭载六路水路包含4路料筒，1路腔体，1路平台循环加热，最高100℃（可独立调温，温度控制精度±2℃）；

腔体搭载水循环实现打印仓室和底部带加热功能（封闭），并内置保温棉保温防止温度泄露，实现温度不高于100℃，温度控制精度±2℃；

①多功能：能够负载10kg，平台设计成可拓展结构，提供孔位便于后面安装多轴平台拓展曲面异型打印，安装磁铁，可以使用磁吸不锈钢板，方便模型收??；②平台加热：搭载水循环加热，最高100℃，精度±2℃；

多规格可选0.8,1.0,1.2,1.4,2.0mm；

搭载防爆压力及温度传感器，防爆等级EXd IIBT4级，膜片耐温250℃，精准测量材料的温压，实时监测管理及实时反馈机制，实现材料处理的安全性、稳定性和工艺可重复性；

①.气缸控制料筒升降，轮流切换工作，避免空闲料筒对打印件的干扰；②.通过两个独立料筒的协同工作，实现不间断供料、材料快速切换；

通过观察窗可以快速识别设备内部的堵塞或异常情况，而无需打开设备，从而减少风险，耐高温玻璃具有高强度（抗弯强度＞100MPa）和抗热震性（ΔT＞500°C），可承受设备内部爆炸冲击或压力骤变，防止高危物质外泄；

隐藏式结构设计，实现防尘的同时可进行材料二次回收避免浪费；

260x260x380mm；

单料筒容积1.5L，双料筒可实现3.0L的有效容积；

打印头设计成三部分，柱塞体和喷头分离可拆可装，可以有效提高拆卸和更换清洗的便利性；

机械运动?；ぜ觳獾缁缌魇倒赝；驮黾酉尬蛔爸糜龅浇艏鼻榭銎鸬交撼灞；ぷ饔?；

实现高固含量物料的挤出，在喷嘴处布置超声共振辅助系统针对材料高粘度，超声波振动料筒内壁形成气泡便于挤出，超声具有防爆EXd IIBT4级要求，支持连续24小时工作；

结合切片软件预演打印过程，实现打印成型路径规划、温度、压力等参量的实时检测，分为一二级工作平台点击直接跳转，具备参数异常预警与紧急?；裙δ?，通过传感器反馈优化参数（如压力、速度）；

支持双头断料续打功能或预留拓展坞（多轴平台拓展曲面异型打?。?，适应从常规打印转变为多方向打印的不同需求；