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AutoBio系列生物3D打印机

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森工科技AutoBio系列生物3D打印机

AutoBio系列生物3D打印机

自主研发的科研型3D打印设备,支持多模态、多功能的拓展和定制需求

关于AutoBio系列

       AutoBio系列DIW墨水直写3D打印机,是森工科技自主研发的科研型3D打印设备,包含标准版、专业版以及旗舰版等不同配置版本,支持多模态、多功能的拓展和定制需求。采用独立双Z轴的设计、拓展坞设计、非接触式自动校准设计,适配多种打印平台,拥有多种打印幅面。能够满足科研的多参数、数字化、高精度、小体积、可拓展等需求。 该系列配备多种功能打印??橥ü煌牧?,不同??榈淖楹?,以满足科研多样性。设备支持拓展高温喷头/平台、紫外固化模块、低温喷头/平台模块、近场直写/静电纺丝模块、旋转轴打印、在线混合等?????芍С中∫骸⒐杞?、水凝胶、明胶、羟基磷灰石、药物细胞等材料,广泛应用生物医疗、组织工程、食品、药品、高分子新材料等领域。

DIW墨水直写3D打印技术优势对比

技术类型 墨水直写(DIW) 熔融沉积(FDM、FFF) 光固化(SLA、LCD、DLP) 激光烧结(SLM、SLS)
材料调配 调配简单(自行调配) 调配复杂(需拉成线材) 调配复杂(需要紫外交联) 调配复杂(需要微纳粒径)
多材料操作 便捷支持:多材料、混合材料、梯度材料 多材料打印复杂(需要多种线材) 单材料 单材料
材料使用量 极少量 大量 大量 大量
辅助成型方法 多模态联合使用(紫外、温度、声光电等) 单一 单一 单一
对材料友好性 条件温和,相容性好 不友好(高温) 不友好(紫外、以及光引发剂毒性) 不友好(超高温)

AutoBio系列主要参数

产品核心优势

1. 科研型定位

      提供压力值、固化温度、平台温度、模型三维数据、喷嘴直径、料桶直径、材料粘度值等一系列数据,满足科研过程中多种数据支撑;材料支持范围广,浆料调配简单,可根据实验进程随时调配材料成份配比,满足材料科研打印测试需求;

2. 成型尺寸大

      工作空间巨大,旗舰版最大尺寸可达 (300*200*100mm),满足各种材料研发测试对大尺寸、批量化打印的需求;

3. 材料多样性

      可支持高温打印头、低温打印头、高温平台、低温平台、紫外固化模块、同轴模块、静电纺丝等多种辅助成型功能及模块,提供多种成型环境,满足不同材料不同成型条件的要求;

4. 高精度

      喷嘴直径:0.1mm / 压力分辨率:1kPa / 质量误差精度:±3%  / 机械定位精度:±10μm,满足高精度的成型需求;

5. 数字化

       搭载进口稳压阀,支持实时调控,压力波动范围≤±1KPa,数字化调压,实验数据一目了然,为科研提供详细数据论证;

6. 自动化校准

      非接触式喷嘴校准设计、平台自动高度校准功能,通过自动校准既能适配多种打印平台,又能避免喷嘴接触造成污染,大幅提高实验的成功率;

7. 多通道

      可根据不同需求可选配1-4打印通道,通过多通道的联动配合,可以支持多种材料多种工艺的成型模式:单通道打印、多通道打印,联合打印、复制打印;

8. 可升级拓展

       采用冗余设计、预留拓展坞设计,能够针对实验过程中发现的新需求进行对应的功能实时升级。

应用领域

新材料开发测试3D打印

       DIW墨水直写3D打印技术在验证新材料方面具有材料多样性和创新性、个性化复杂结构、快速验证、降低测试成本等特殊优势??梢钥焖偈迪中虏牧系某尚秃托阅懿馐裕牧峡蒲а芯刻峁┯辛ぞ?。

PCL+磷酸钙混合材料3D打印

液晶弹性体(LCEs)3D打印

可回收聚合物材料3D打印

不同硬度TPE3D打?。帕A细呶麓蛴。?

生物3D打?。ㄉ镆搅疲?

       在生物医疗领域具有个性化治疗、快速制造复杂结构、生物相容性和生物活性以及药物研发和细胞研究等优势。可用于组织工程支架、药物缓释载体、生物传感器等的制造,推动生物医学工程的发展。

水凝胶悬浮3D打印

羟基磷灰石3D打印(骨科植入物)

水凝胶3D打?。ㄗ橹こ讨Ъ埽?

类器官培植支架3D打印

陶瓷3D打印

       通过混合调剂浆料、打印成型、脱脂和高温烧结等工艺,分析材料变化获得新材料配方??墒迪指丛有巫刺沾刹考木分圃?,为陶瓷材料科学和工程应用提供新的技术手段。

特殊陶瓷3D打?。ㄍ该魈沾刹牧希?

氧化铝3D打印

高温陶瓷材料3D打印

高强度陶瓷材料3D打印

新能源电池开发

       在电池应用中具有提高设计自由度、优化电极结构、缩短离子或电子扩散路径等优势??墒迪指咝阅艿绯氐缂偷缃庵实亩ㄖ苹圃?,为新能源领域的研究和开发提供创新解决方案。(注:图片版权属于深圳大学增材制造研究所陈张伟教授团队)

新能源电池电极材料3D打印

新能源电池电极材料3D打印

新能源电池电极材料3D打印

新能源电池电极材料3D打印

药物3D打印

       实现对药物释放时间、速度、空间和剂量精准控制,支持个性化制剂生产??梢愿莼颊叩木咛迩榭龆ㄖ埔┪锛列停岣咭┪镏瘟菩Ч?,减少副作用,为精准医疗提供技术支持。

复杂结构制剂3D打印

防护包裹胃漂浮缓释剂3D打印

分区荷载药物3D打?。ǘ嘁┝茫?

口崩片3D打印(双层)

科研食品3D打印

       可打印各种形状、口感、营养成分的食品,推动食品行业数字化转型。通过精确控制食品的成分和结构,可以开发出新型功能性食品,满足特殊人群的营养需求,同时提高食品生产的效率和质量。

蛋白质高内向乳液3D打印

磷虾油+蛋白+淀粉凝胶3D打印

人工牛黄丸3D打印

南瓜泥l胡萝卜泥+淀粉凝胶3D打印

3D打印模式及打印材料展示

多喷头多通道3D打印模式

同轴打印模式

梯度混合渐变3D打印

静电近场直写3D打印

转轴3D打印

金属氧化物3D打?。ㄑ趸?D打印)

硅橡胶3D打印

羟基磷灰石3D打?。ㄌ沾?D打印)

食品3D打?。ǖ鞍字矢吣谙蛉橐海?

药物3D打印

水凝胶悬浮3D打印

MAX相金属陶瓷材料3D打印

水凝胶3D打印

竹粉+羧甲基纤维素3D打印

电极材料3D打印

陶瓷3D打?。ㄌ厥馓沾桑?

聚已内酯+磷酸钙3D打印

液晶弹性体3D打印(LCEs)

TPE颗粒3D打?。ú煌捕?高温)

可回收聚合物材料3D打印

导电银浆3D打印

水凝胶3D打印

PDMS材料3D打印

EVA材料3D打印

客户应用案例

客户应用案例展示
药物新制剂研发
      通过我司多通道药物3D打印机,实现对药物成份及结构的精准控制。从而实现对药物释放时间(Time)、速度(Speed) 、空间(Location)和剂量(Dosage)的精准控制。最终达到血药浓度的精准调整,不仅提高药效还降低药物副作用。
药物分剂量
       通过我司药物3D打印机,利用计算机设计的数字模型对市售药品粉末进行再成型,从而精准控制每一片分剂量的药物含量。解决传统药物分劈分剂量和粉末分剂量准确性和均匀性不佳、容易污染、顺从性差、无法标记等痛点。
整形美容个性化植入物设计研究
       通过我司生物3D打印机,配合低温喷头、低温平台、高温喷头以及紫外固化模块的使用,将生物水凝胶、可再生植入物(例如PCL+磷酸钙)等材料,根据个性化需求,通过3D打印工艺进行个性化设计,从而实现减少二次创伤、提高整形美容的效果。
骨科植入性陶瓷研究
      通过我司陶瓷3D打印机,在高精度±1kPa恒压控制的驱动下,经数字化参数设置将羟基磷灰石、氧化锆、氧化铝等陶瓷材料精准打印成型,从而实现个性化骨科植入物的设计和骨科陶瓷的材料研究。为各种不同骨科陶瓷材料科研提供详细数字化论证依据。
复合陶瓷传感器
      通过我司陶瓷3D打印机将压电陶瓷与聚合物进行复合打印,并且打印出多孔结构,使压电陶瓷具备一定的韧性,多通道的设计可以轻松的实现不同材料、不同配比的复合打印,从而实现压电陶瓷复合材料传感器的制作研究。
梯度渐变陶瓷
      通过我司陶瓷3D打印机在线混合??椋街只蚨嘀痔沾刹牧辖性谙咛荻然旌洗蛴?,实现陶瓷材料的多组分梯度渐变。在线混合??橹С侄骺夭牧吓浔取=岷稀?kPa的高精准恒压控制及±10μm的精确机械定位精度,确保了复杂梯度材料结构的成型精度与稳定性,为梯度材料在各个科研领域的应用提供了高效、精准的科研解决方案。
柔性电子纹身
      通过AutoBio系列多通道墨水直写3D打印技术,使用多通道设计将导电材料、绝缘材料、亲肤材料等多种材料进行分层打印,制作出柔性电路及传感器,用于监测体征信号以及进行电刺激加速伤口的治愈?!?kPa的高精准恒压控制及±10μm的精确机械定位精度确保了柔性电路及传感器打印过程中的线径稳定性,为柔性电路及传感器的导电稳定性提供了强力保障。
液晶弹性体(LCEs)4D打印
     利用我司AutoBio系列DIW墨水直写3D打印机高温模块及紫外固化??榈炔煌獬「ㄖδ?,将液晶弹性体(LCEs)材料在温度、光、磁场等刺激条件下打印成型,赋予材料特定的光学功能或力学性能。进行能够在刺激响应下自主变形和运动的软体机器人、具有智能响应的可穿戴设备等应用探索及材料研发。
生漆立体化应用
      通过我司AutoBio系列墨水直写3D打印机,利用高温??榧案呶缕教?榻峤辛⑻寤谱?,让漆艺的制作有多元化、多造型的可能,能够更好地适应未来传统工艺的发展趋势,满足人们审美与实用的需求。
材料科研测试(分子筛材料)
      通过我司AutoBio系列多通道墨水直写3D打印机,实现分子筛材料的多孔结构精准打印。多通道多材料设计能够更简单高效的缩短各种自调配材料的测试周期。为催化反应载体、气体分离膜等分子筛应用领域提供高精度、可定制化的科研支持。
软体机器人辅助制造
      传统硅胶工艺不易在已有物体表面上制备成型,且硬度较高,精度低,无法达到软体机器人的使用要求,利用AutoBio系列墨水直写3D打印机,在±10μm的定位精度下可实现低于50A硬度的硅胶材料成型。此外紫外固化,高温平台、高温喷头、同轴喷头等外场辅助功能也更利于后期进阶级实验要求。
按需定制,助力变纤维直径3D打印器官仿生构建科研
      基于用户需求定制DIW墨水直写3D打印设备尺寸,便于用户在通风橱内实现含易挥发有害物质安全操作打印??判宰远ㄒ宕虢饩隽擞没б酝闷渌璞附邢宋本?D打器官仿生构建时无法灵活便捷的生成更科学的成型路径及实施方案的难题。为变纤维直径3D打印器官仿生构建科研提供了更高效安全的解决方案。
可回收高分子材料科研
      基于用户打印材料为粉末,颗粒以及流体等不同形态高分子材料的需求,利用我司AutoBio系列墨水直写3D打印机可根据需求进行多种外场辅助拓展的特点,适配300℃高温喷头???,解决用户科研原材料价格昂贵、材料调配困难,打印材料具备不同形态、传统材料成型测试模型单一等难题,为可回收高分子材料研发提供低成本,更优质高效的解决方案。
食品科研
      利用AutoBio系列食品3D打印机可视化实验数据特点,结合常温及低温模块,实现食品科研材料的精准成型与活性?;?,分析食品材料消化和质构行为释放曲线等不同数据,为个性化营养食品、创新质构设计及功能性添加剂研发提供高效解决方案,推动食品行业向数字化、定制化转型升级。
新型光纤研究与制备
      通过AutoBio系列DIW墨水直写3D打印机多通道模块实现多组分材料打印,打印出不同直径、不同折射率的复杂内部结构,经过脱脂烧结后,从而实现光纤预制棒的特殊光学功能设计。
客户应用案例展示

客户定制案例

静电纺丝与近场直写
      静电纺丝、近场直写、高温熔融纺丝、高温熔融近场直写。
同轴???br />
       同轴???、2轴同轴、3轴同轴、4轴同轴。
混合模块
       AB双组份混合、在线混合、主动混合、静态混合、梯度混合???。
转轴???br />
      高温转轴、低温转轴、转轴模块。
挤出方式
      螺杆挤出模块、低温螺杆挤出???、高温螺杆挤出??椤?
固化???
      紫外(UV)/红外/蓝光/绿光等固化???
喷头???
   制冷喷头、低温喷头、-10℃低温喷头、制冷加热双向喷头、300℃高温喷头、颗粒打印高温喷头、粉末高温打印喷头。
平台模块
     二级运动平台、真空平台、刮涂平台/铺粉平台、多功能拓展平台、五轴平台、孔板打印/96孔板/培养皿打印平台、100℃高温平台、定制高温平台、制冷平台、低温平台、-10℃低温平台、制冷加热双向平台。
特殊功能???br />
      压电喷墨模块、压电喷胶模块、气溶胶打印??椤⒔苟尤饶??、磁场激励???、整机防爆设计、真空设计、变直径功能、悬空打印功能、CNC/钻头模块、DLP/SLS/FDM/BJ等模块多模态结合

如果您有其他多模态结合或功能定制的需求,请与我们联系,谢谢!

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